论文《石油化工工艺管线带压阻断技术分析》-仁创编译转载

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　　摘要：随着经济的发展社会的进步，我国的生产力和生产技术也在不断的提高，带动了许多化工生产单位的科学生产技术以及相关的生产配置的飞速发展。现如今，我国的化工生产企业在项目实施时会有部分需要改造的过程是需要在生产配制车间来进行，但是这些改造工程的实施都需要在车间系统停车时才能够实施进行改造，为此一些相关的研究工作者研发出了一种管线不停输的带压阻断技术。本文将针对带压阻断技术在石油化工工艺管线中的应用来进行分析探讨。

　　关键词：石油化工;工艺管线;带阻断技术;应用

　　管线不停输带压阻断技术的研究与发展为在配置车间中进行的改造工程减少了许多施工步骤。将管线带压阻断技术应用到石油化工工艺的管线中是石油化工企业的重要改革技术，管线带压阻断技术的应用不仅推动了石油化工企业的发展，还为石油化工企业在竞争激烈的石油市场中开辟了可持续发展的道路。石油化工企业的产品都属于有毒易燃易爆具有腐蚀性的因此对工艺管线的施工质量与安装质量有着很高的要求，避免发生一系列的安全事故。

　　1石油化工工艺

　　在石油工业中通过化学或者物理手段将石油制作成石油产品或者化工产品，这个转换的过程被称为石油化工工艺。对于石油企业来说化工工艺是有不可替代的地位的，好的化工工艺可以大大的提高石油的利用率，为企业带了更多经济效益。工艺技术被各个行业所应用，其涉及范围已达到全球。近几年经济的快速发展石油企业的市场占比也在逐渐增加，在我国市场占有重要地位，因此石油企业应该更加注重石油化工工艺的质量与效率，大力发展石油化工工艺。在石油化工工艺快速发展的同时也伴随着一系类的问题，其中有例如：如何科学的得设计工艺管线以及工艺管线如何能够在系统不停车的情况下就完成所有工作等问题都是很重要的问题。

　　2工艺管线带压阻断技术

　　一般的大型化工企业都是使用生产系统连续化的化工生产装置，这样的生产装置能够长期平稳的操作运行，这样才能够为企业带来最大化的经济效益。但是生产装置再遇到一些例如工艺流程发生变化、生产装置的扩造以及因外在原因管线冻裂等特殊问题时，就会造成生产装置系统停车，影响企业经济效益。为了解决这个问题，研究学者经过反复的实验与论证，积累出大量的技术数据最终研究出工艺管线不停车带压阻断技术，在系统不停车的情况下可以将发生问题的局部管线从整体的生产装置中剥离出来，使其不会对整体工艺造成影响，减少企业经济损失，为企业营造最大化经济效益。工艺管线不停车带压阻断技术在日后的应用中也会不断的累计经验，使其在日后得到更好的发展与延伸。

　　3管线带压阻断技术施工方法

　　3.1施工流程

　　管线带压阻断技术施工前的准备工作一般分为三步，首先，制作好一副夹具专门用来阻断管道，这样可以预防在夹管的过程中出现管道内出现裂缝的情况。其次，对照管道直径制作一个管式的夹具，将胶注入管内进行封堵制成一个注胶管箍。最后准备好一套带压堵漏的工具以及足够使用的密封注剂。在需要施工的具体位置选出一段没有阻碍的管道进行施工，然后将已经准备好的专用阻断夹具安装在这段管道上，阻断夹具安装完成后就可以进行下一步卡管的操作，在进行卡管的过程中，一定要将千斤顶压杆非常缓慢的落下直至将管线压瘪，接下来通过使用注胶钻4个小孔洞在管道上，钻透后就可以关闭注胶阀，把注胶工具安装在注胶阀之后在开启注胶阀。然后在进行卡管的另一端外部切断管线，焊接盲板。最后在前端卡管的地方安装准备好的管式夹具，并在夹具内注入密封剂，关闭注胶阀，这样施工就算结束了。在管线切断后焊接盲板是为了防止出现卡管裂缝的情况。

　　3.2施工管线位置的选择

　　我国大多的石油化工工艺的管线都是使用公用体系管线，这样的管线是属于无缝管线的一种。在管线阻断之前，应参照对应的要求，管线阻断的最大直径约为159mm，也要对管线壁的薄厚进行观察与检测，预防出现管线壁的薄厚的程度与施工范围内的薄厚程度不一致。另外管线阻断部位要有限选取水平段的管线，阻断的管线长度要大于0.5m以上，在管线内径10倍左右的长度为最好的阻断管线长度。

　　3.3阻断器具的制作

　　夹具与掐管器是实施石油化工工艺管线带压阻断中不可或缺的2种器具。对于掐管器的制作中大家通常会选择半圆形而非平面型的上下胎截面形态的掐管器，因为平面型的对掐管器的日后使用会带来一些不便。掐管器要规划方式要尽可能的选取棱角方式，可以很大程度的降低塑性变形对管壁所带来的伤害。在实际的规划制作中使用较多的通常是半圆截面的，以管线半径1.2~1.5倍之间作为截面的半径长度。日常生活中使用的普通夹具和石油化工工艺管线带压阻断技术中使用的夹具是可以共用的。除了这些还需要准备出多个标准规格适合的长钻头、螺旋型千斤顶以及带压堵漏等器具，此外还需要参考管线标准准备好型号数量适中的密封剂。但是不同企业的生产装置不同对其应用的带压阻断技术的配置也会有着一定的不同的地方，因此文中所诉的准备器具其数量与类型石油化工工艺管线带压阻断技术应用宋扬大庆高新区石化产业促进中心黑龙江大庆163000摘要：随着经济的发展社会的进步，我国的生产力和生产技术也在不断的提高，带动了许多化工生产单位的科学生产并不完全一致，需要根据不同生产装置的实际情况来进行准备与选择需要使用的器具数量种类，这样才能够更加科学有效的对工艺管线进行带压阻断，确保阻断的准确性。

　　4石油化工工艺管线带压阻断技术应用

　　对石油化工工艺管线进行带压阻断施工，大致分为三步：第一步，选取一段无障碍平行管道，将夹具安装在选取的管道之上然后进行卡管操作，将千斤顶压杆缓慢放下直至管线压瘪后结束。的二步：安装注胶管箍，借助注胶管箍在管道上钻四个注胶孔，在注胶阀中安装注胶工具，开启注胶阀，注入密封剂，注满后关闭注胶阀。第三步：在卡管的另一地方的外面切断管线焊接盲板，拆下管式夹具，注入密封剂，关闭注胶阀。石油化工工艺管线带压阻断技术施工方式一般分为以下四种方式：(1)切断夹具后面的管线安装合适的盲板，安装完成后管线的封堵工作就算完成。(2)拆下掐管器，在管线的波峰处安装注胶阀与夹具，在管道上钻出四个4毫米注胶孔，安装带压堵漏配置，注射密封剂同时观察打压泵的压力情况以此判定管线封堵情况，或在掐管位置再钻一个孔用来观察是否有介质流出，如若无介质流出就可以停止注胶，最后关闭注胶阀。(3)拆出掐管器活动螺栓，再将掐管器安装到合适位置，适应千斤顶将管线逐渐缓慢的压瘪，之后在对另一方位进化挤压。(4)在掐管处安装外管夹具，同时向管线内注射密封剂，这样可以避免管线因弹性收缩或本身存在裂缝而出现油汽外泄现象。

　　5结束语

　　综上所述，通过本文论述可以发现石油化工工艺管线带压阻断技术对石油化工企业的重要性。在我国经济快速发展的同时人们对石油的需求也逐渐增多，管线带压阻断技术为石油企业开辟了一条可持续发展的道路，管线带压阻断技术对于石油化工生产来说是不可或缺的组成部分。本文针对管线带压技术进行了深入的分析与研究，并对其提出了一些简单的建议，其主要目的是将带压阻断技术应用到更多生产施工中，通过带压阻断技术的不断发展，为生产企业在激烈的市场竞争中开辟一条新道路。

　　参考文献

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　　[4]李新峰，张杰军，田庚.石油化工装置工艺管道试压程序和注意事项[J].化工管理，2017(10)：204-206.

　　作者：宋扬 单位：大庆高新区石化产业促进中心

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