论文《谈油气集输工艺流程操作及管理》-仁创编译转载

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　　摘要：在整个油气集输工艺中，涉及到的管道类型较多，这与城市内部道路相似，可以将不同类型的液体和气体输送出去。文章对油气集输工艺流程操纵进行分析，并从管道运行状况方面、阀门维护方面、工艺流程优化方面三个角度，论述了油气集输工艺流程管理方法，希望可以对相关工作起到一定的帮助作用。

　　关键词：油气集输工艺;管道运行;阀门维护

　　站在油田实际生产角度来说，相关工作人员需要做好采集出物的计量和运输等操作，该过程被人们称之为集输流程，或者是集输系统。油气集输系统属于是油田生产中的重要内容，具体工艺设备主要包括加热炉、输油泵以及集输管线等等。另外，在系统组成上，主要涉及到一个压力系统，和一个热力系统，一旦出现管理问题，便会引发火灾、爆炸等问题，进而为企业发展带来严重影响。

　　1油气集输工艺流程操作分析

　　作为油田生产的重要保障，油气集输系统的重要性不言而喻。油气技术工艺较为复杂，在实践生产工作中，应加强对以下几种油气集输工艺流程操作的重视：

　　1.1压力试验操作

　　整个油气集输工艺的组成，涉及到很多不同规格和类型的管径、机泵以及设备组成，由于不同规格的管径不同，通向城市中的不同区域，最终实现各种不同类型液体和气体的全面输送[1]。因此，站在整个油田生产角度来说，具体输油管路属于是油站运行的重点途径。如果是按照辐射形式划分，主要包括地上管路和地下管路，甚至还会涉及到管沟管路。当管理现场安装工作完成之后，还要开展具体的压力试验工作，并通过管道强度和严密性等检验，看是否能够满足其设计和使用需求，在主体结构试验合格之后，便可以将油气投放其中。由于油气集输工艺所涉及到的管路主要以压力管道为主，正确操作以及维护，可以对管路运行效率和周期方式进行全面优化。所以说，各个操作人员需要对压力管道之中的操作压力和操作温度进行熟悉，并按照具体的工艺要求，对生产参数调节设备和工艺进行合理调节，确保管道不会超过标准的工作压力和工作温度，维护后续工作的有效开展。

　　1.2切换流程操作

　　在整个油气集输工艺流程实施上，其操作最多的项目便是流程切换，而且该项操作流程需要按照具体操作规程进行，与此同时，还要根据现场实际内容，对其操作内容进行合理判定。例如，当储油罐中的原油液面保持在7米状态时，管路之中的原油在自身动量和大气压作用下，自身流速会得到进一步提升，这样一来，油流便可以顺利得到增压，最终进入到下一站之中。当储油罐之中的原油降低到3米之后，人们还需要按照具体要求，持续向外输入原油，由于该类油品粘度较高，自身温度极低，油品自身重量也会随着液面的下降而下降。当整体油泵之中的液面出现不足问题后，油泵机工作便会受到影响，严重时还会导致其损坏[2]。因此，在具体工艺切换过程中，应该与具体生产情况相结合，当各项操作结束之后，相关工作人员还需要开展定期检查工作，确保工艺流程正常运行。当整个工艺流程切换完毕之后，相关工作人员需要对各种工艺参数变化进行密切观察，进而实现其参数的有效调整。除了上述内容之外，相关部门还需要做好维护工作，为系统后续运行提供充分条件。

　　1.3阀门调节操作

　　阀门作为油气集输系统的主要构成，其调节操作的重要性不言而喻。油气集输系统各工艺管路中，丝杠阀门较为常见。这类阀门可为油气集输系统的各管路提供良好的连通调控作用。为了确保整个油气集输系统的正常运行，可按照如下流程开展管路中暗丝杠阀门的调节操作：开、关管道各处的暗丝杠阀门时，为避免操作速度过快引发阀门丝杠衬套、丝杠相互卡住，影响后续操作，可尽量放缓暗丝杠阀门的操作速度，以此控制由操作不当引发的阀门故障风险。当在调节暗丝杠阀门过程中，发现某一处或多处阀门开关频繁卡顿(阀门丝杠衬套、丝杠相互卡住)，应警惕此处阀门丝杠衬套磨损。为了避免后续操作出现故障，需经检查确认阀门丝杠衬套磨损后，采用更换丝杠衬套的形式，维持此处暗丝杠阀门的正常功能。而在操作明丝杠阀门时，需注意评估丝杠的升降状况是否正常，确认正常后，利用明丝杠阀门调节管路内液体、气体的流通及传输。

　　2油气集输工艺流程管理

　　这里主要从以下几方面入手，针对油气集输工艺流程的管理工作进行分析和研究：

　　2.1管道运行状况方面

　　整个油气集输工艺中的管道数量较多。这类压力管道对油气集输工艺管理的要求为：需通过对各类管道运行状况的评估、压力参数的检测等，确定管道处于正常运行状态。具体管理方法如下：(1)地下管道运行巡检。严格沿油气管道走向，逐一检查管道表面状况、周围是否有油污等，全面挖掘管道方面可能存在的隐患问题，并进行处理，进而保障油气生产工作的顺利进行。在冬季阶段的管道管理中，还应注意通过对管道运行状况的巡查及温度等细节的监测，评估管道冻凝事故的发生风险，并根据管道冻凝风险等级选择适宜的方法进行干预[3]。(2)压力评估。在油气集输系统中，不同管道的压力参数各异。在开展管道管理工作时，需注意参照管道类型、功能及压力参数水平，监测其压力指标是否正常，如发现压力异常降低或升高状况，需及时减少患者的临床状况，减少患者的发生[1-2]。

　　2.2阀门维护方面

　　整个油气集输系统中的阀门数量相对较多。为了确保油气集输工艺流程的正常运行，在日常管理工作中，需要工艺管路各处阀门的维护与管理。由于使用频率较高的阀门更容易产生异常，因此，在维护管理中，应在精确检查使用较为频繁的阀门功能状态的同时，按照调节阀门密封、填料压盖的流程，减少阀门渗漏问题的发生。此外，阀门维护管理工作的重点还包含：清洁室外阀门丝杠、适当以润滑油润滑阀门丝杠等。

　　2.3工艺流程优化方面

　　开展油气集输工艺流程管理的主要目的为：在确保油气集输工艺流程正常运行的基础上，结合油气集输工艺流程现状，探索可行的工艺流程优化方向，以实现提高生产效率、提高油气产品产量等目的[3]。通过对现行油气集输工艺流程的分析可知，可采用以下几种方法，加强油气集输工艺流程的优化：(1)缩减中间环节。从整体生产成效来看，如油气集输工艺流程中的中间环节减少，其生产成本、生效效率均可得到良好的改善，进而实现优化目的。以单井油气水三相混合物生产流程为例，可将其油气集输工艺流程优化为：由计量站开展油气计量操作，获取单井的准确产气、产液资料，经自压输送法传输至油田转油站。混合物于该站完成初步分离，将后续处理工艺优化为：选用高压油气水三相分离器替换原设备，快速完成混合物中油、气、水的分离处理，经分离工艺处理后，含水原油直接进入联合站内完成最终分离。(2)天然气产物独立处理。可采用天然气产物独立处理法处理天然气集输工艺流程中经三相分离器分离出的产物。具体而言：经三相分离器分离出含杂质的天然气后，以除油器统一对其进行去除液滴处理，在此基础上，将部分天然气混合物送至天然气传输至处理中心，由处理中心进行全面净化后，向各住宅等建筑输送合格的商品天然气;经除油器初步处理后的少部分天然气则可用作本站内加热炉等的燃料，满足天然气集输工艺流程的正常运转要求。(3)原油脱水工艺。原油脱水工艺的目的为：将乳化水、游离水从原油产品中分离出来。其中，前者可采用电脱水法、热化学脱水法进行处理，以此将乳化水与原油充分分离开来;而后者则可直接采用游离水脱除器进行脱水处理。例如，某油田采用上述优化方法优化原油脱水工艺后，原油脱水环节的效率提高3.2%左右。

　　3结语

　　综上所述，在油气集输工艺流程实施过程中，其油、气等物质将会在集输管网之中进行流向和生产，而且该过程主要是根据地质特点和天然气等性质来设计的，避免爆炸等事故出现。为此，各个操作人员应该根据具体的切换工艺和操作要求，对生产调度指令进行严格执行，在加强维护的同时，严格遵守操作流程规范，确保各项工艺流程可以更加安全平稳的实施。

　　参考文献：

　　[1]金国庆.油气集输工艺流程操作与管理[J].石化技术,2018,25(10):313.

　　[2]白萍,张勇,胡忠太,等.油气集输工艺流程优化[J].化学工程与装备,2018(08):127-128.

　　[3]葛峰.油气集输工艺流程优化[J].化工设计通讯,2017,43(07):45+103

　　作者：李朋飞 董芮源 周星邑 单位：中国石油玉门油田分公司

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