论文《化工设备安装焊接技术质量控制研究》-仁创编译转载

  • 2020.07.24
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  摘要:有效确保焊接的质量,降低设备安装成本是进行化工设备安装的重要着手点。为对化工设备安装过程中焊接技术的质量控制达到一定的积极效用,从焊接前、焊接中以及焊接后三个阶段入手,对上述三个过程当中如何对焊接技术进行综合考虑,达到质量控制的目标进行深入探讨,以期对化工设备安装实际过程当中焊接技术的质量控制起到一定的参考作用。

  关键词:化工设备安装;焊接技术;质量控制

  1化工设备焊接材料

  在焊接之后使被焊接物品焊接处连接紧密,不会出现裂纹,焊接的工作才算完成,其所使用的焊接材料才具备优良的焊接性能。若材料通过一系列焊接工艺之后,焊接处依旧无法完成紧密结合,那么这种焊接性很差的材料便不适用于焊接设备的焊接当中。一般来说,材料导热能力的大小以及熔点的高低,会对该材料的焊接性能产生较为重要的影响。对此,进行化工设备安装中,焊接的操作人员必须在进行焊接之前,对各种焊接材料进行全面的综合考虑,在对焊接的内容以及化工设备的工作环境进行全方位考察之后,确定最为合适的焊接材料进行化工设备安装的焊接工作[1]。

  2化工设备安装全过程中焊接技术的质量控制

  2.1焊接前

  在进行焊接工作之前,焊接技术人员应当从焊接的工件、工艺、材料以及焊接设备的准备这四个方面进行[2]。

  对于复杂的化工设备来说,普通的焊接技术并不能达到其焊接要求,对例如球罐结构等这一类特殊的化工设备来说,需要焊接技术人员针对具体焊接的化工设备来准备后续的焊接工作。这就要求焊接技术人员必须亲自了解进行焊接的工件,对其特殊的部位进行全方位检查,确定焊接工件的具体尺寸等内容,方能进行后续的焊接工作,以确保焊接工作的顺利进行并对化工设备安装焊接技术的质量加以控制。除此之外,在焊接的工作中需要注意电源的配置,当前焊接大多是需要电力进行驱动的,因此在焊接时,一定要保持电源的稳定,这样才能够更好地进行工作,同时在焊接的过程中,应该准备足够的记录仪表,这样才能够对焊接工作进行具体的量化,主要涉及的仪表应该是电弧电压、焊接气流以及保护气体流量等部件。

  为更好地了解即将进行的焊接工作以及确定化工设备安装焊接工作当中,是否需要涉及到特殊的焊接工艺,焊接技术人员必须在认真仔细了解相关焊接行为规范之后,对焊接材料的实验及其具体数据等内容进行分析之后,选定相关焊接工艺,并对相关焊接工艺在焊接过程当中的焊接顺序、焊接材料以及焊接所需的电压等内容进行分析确定。在此基础之上,焊接技术人员对化工设备安装的焊接工作才可以顺利进行,避免因为焊接工艺的原因对本次焊接工作最终质量产生较大影响[3]。

  而焊条、焊丝等作为化工设备安装中焊接工作进行的具体焊接材料,对其选择以及保存必须进行严格的规范,防止因为焊接材料的不规范为化工设备的工作留下一定的安全隐患。在进行焊接材料的选择时,焊接技术人员必须明确不同材料的选择标准,例如对于生锈的焊接材料坚决不予选用。在选定合适的焊接材料之后,焊接技术人员应当按照规范的保存条件对其进行保管,在干燥的环境之下保存好焊接过程当中使用的焊接材料,在使用之前务必保证焊接材料干燥。焊接人员通过对焊接材料的严格要求来保证工作的质量,防止为化工设备的后续工作留下安全隐患。同时在焊接的过程中,需要对焊剂以及保护气体进行有效的保管,焊剂以及保护气体的保管与上述焊条等物品保管的方式基本相同,这样才能够让其在工作中有着较好的功效,对焊接工作来说也具备一定的重要性。

  在选定上述三项内容之后,焊接技术人员可根据上述内容确定最终焊接设备的准备工作。在确定焊接器械以及焊接过程当中的辅助设备之后,焊接技术人员还要对焊接过程当中使用的焊接电源进行确定。在确定上述内容之后,焊接人员才可以安全、有序地进行焊接工作,避免因为焊接设备准备的不完整性而对焊接的质量起到消极的影响。

  2.2焊接中

  焊接工作前期的准备工作是为了防止焊接人员在焊接工作进行当中因为准备不当而不能使焊接工作顺利进行。而对于化工设备安装中焊接工作的实际进行,焊接技术人员同样需要进行关注,防止意外的发生[4]。

  在化工设备的焊接过程当中,焊接技术人员必须严格在焊接工艺书的指导下进行工作。在焊接前期对焊接工艺内容当中,焊接技术人员可以根据所确定的焊接工艺做出完整的化工设备焊接计划书,来避免焊接过程当中产生意外现象。焊接工艺的选择往往与焊接设备密切相关,焊接技术人员在焊接工作开始的时候,对设备进行试焊,保证焊接工作可以顺利进行。在焊接过程当中,焊接技术人员应当在适宜的温度下工作,如果存在温度过低的情况,焊接技术人员绝对不可以直接进行焊接工作,否则会导致化工设备产生损坏。

  当焊接工作中需要注意的事项确保无误之后,就可以展开焊接工作了。首先是需要根据现场的情况以及指导书指令卡进行焊接工艺的准备,同时在准备的过程中应该有专业的人员对焊接的过程进行评定,评定结果直接和焊接中的参数进行对照,从而让工作能够更好进行。其次就是在焊接电源检查完成之后,焊接速度以及工艺要在要求下进行,并且要对预热层的温度以及焊接层的温度进行控制,保证工作不会超出当前的标准要求,在必要的时候需要做好热输出量的控制。

  最后则是对焊接缝以及焊接工艺进行选择。在焊接工作中焊缝质量是非常重要的,因此需要焊工在焊接完成之后,及时对焊接的工作进行评定。除此之外在焊接完成之后,还需要质检人员进行质量的检测,尤其是对焊缝内部需要做到及时的检测,这样才能够满足质量方面的要求。并且,在化工焊接的过程中,往往有着较多的输送管道,在焊接的时候很容易出现气孔等情况,因此在焊接的过程中,需要定期对环境进行清理,并且需要保证焊接区域的清洁性,在焊接的过程中需要对焊丝进行脱脂处理,这样才能够保证焊接的质量。

  2.3焊接后

  完成焊接工作之后,焊接技术人员必须及时对焊接之后的化工设备进行检查养护。对于化工设备在焊接处出现的尖锐凸起,焊接人员应当在发现之后,及时进行处理,让化工设备的焊接处保持光滑并及时对其进行清洗。在完成初步的外部检查之后,焊接技术人员还需要对焊接过后化工设备的气密性、连接性等进行全面的检查,在发现存在问题的焊接处时,焊接人员必须尽快处理,以保证焊接后化工设备的质量,避免因为质量问题产生难以控制的事情发生。对焊接过程当中的具体工作内容,焊接技术人员可以进行相关的备案工作,防止在化工设备后期的使用过程中出现相关问题时没办法及时解决。

  3结束语

  化工设备的安装过程中,焊接质量直接影响的化工设备的最终质量。焊接技术人员只有不断提高自身的焊接水平,在焊接工作的进行当中,认真做好前期地焊接准备工作,在前期良好的准备工作的基础上,认真完成焊接工作,并在焊接完成之后,及时系统的对焊接之后的化工设备进行检查养护工作,完成安全、规范的焊接工作全过程。从焊接工作当中的前、中、后三个环节入手,严格把控焊接工作的质量,避免因为焊接工作的质量不能达标而给后续化工设备的使用留下安全隐患,影响后续化工设备的顺利工作。

  参考文献

  [1]孟翔宇,孙鹏.分析化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2018(11).

  [2]金航可,杨小萌,杨胜彭.基于金属材料理化特性的化工设备选材与焊接工艺研究[J].四川水泥,2017(4).

  [3]叶林军.化工设备制造过程中焊接质量控制分析[J].现在制造技术与装备,2016(6).

  [4]王聪,王敬轩.化工设备中常见的焊接缺陷及控制浅析[J].化工管理,2017(2).

  作者:朱敦龙 单位:上海蓝科石化环保科技股份有限公司

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